Товары и Услуги → В чём суть переработки поликарбоната?

Обычно химики называют поликарбонаты термопластичными полимерами, которые содержат карбонатные группы в своей химической структуре. Поликарбонаты, используемые в технике, являются чрезвычайно прочными материалами, а некоторые марки вдобавок оптически прозрачные. Они легко обрабатываются и отливаются. Из-за этих свойств поликарбонатам находят много применений.

Поликарбонаты получили свое название, потому что являются полимерами, содержащими карбонатные группы (-O- (C = O) -O-). Полезные функции включают в себя особенности термостойкости, ударопрочности и оптических свойств. Таким образом поликарбонаты напоминают собой нечто среднее между товарными и инженерными пластиками.

Свойства

Поликарбонат представляет собой долговечный материал. Хотя он обладает высокой ударопрочностью, он имеет также низкий показатель устойчивости к царапинам. Поэтому твёрдое напыление причиняется поликарбонатные линзы очков и поликарбонатные внешние автомобильные компоненты. Характеристики поликарбоната сравниваются с характеристиками акрила, но поликарбонат прочнее и дольше выдерживает экстремальные температуры.

Поликарбонат стеклуется на температуре около 147°C, потому он понемногу может размягчаться выше этой отметки и провоцирует регулярную течь выше примерно 155°C. Низкомолекулярные сорта легче формовать, чем более высокие, но в результате их прочность ниже.

В отличие от большей части термопластов поликарбонат способен претерпеть немалые пластические деформации без тресков и разрушения. Впоследствии его становится возможно отделывать и отформовать при комнатной температуре, употребляя технологии отделки листового металла. Это делает его бесценным при произведении первообразов, где потребны бесцветные или не проводящие электричество компоненты.

Преобразовать поликарбонат можно несколькими способами.

Метод экструзии

Методика полезна для изготовления профильной конструкции, трубы или листа разных размеров. Незаменима во время непосредственного смешения термопласта. Машинное оборудование позволит сделать многие материалы с высоким показателем прочности, если средняя нагрузка при этом составит не менее 2,3 кг в час на 1 кВт провода. Оборудование будет обрабатывать материал при температуре 240-300 градусов по Цельсию. Качественную переработку методом экструзия поликарбоната предлагают в компании «ТИС».

Экструдеры бывают разных типов. Чтобы правильно реализовать процесс, понадобится двухчервячный аппарат, у него головка особой формы и размеров. Аппарат способен подкорректировать конечный вариант изделия. Матовая и шероховатая поверхность изделия означает чересчур холодный расплав. Тогда лучше перепроверить датчики температуры.

Метод расплавления

Поликарбонат способен выдержать резкие колебания температур. Однако при явном переборе можно получить изменение физических свойств материала, поэтому лучше строго соблюдать температурный режим. Самым распространённым методом расплавления считается прессование, когда используется гидравлический пресс.

Прессование происходит при температуре до 250 градусов по Цельсию. Метод прекрасно очищает материал от отходов. Длительность процесса зависит от толщины стенок. Если возникают сложности, тогда можно добавить стеарат кальция, после чего остывшее сырьё прессуется и дробится. Дроблёнка может применяться, чтобы создавать последующие изделия из термопласта.

Метод растворения

Поликарбонат способен раствориться, если задействовать некоторые химические растворители. Этот процесс будет полезен, когда расплавление недоступно. Нередко применяется в тех случаях, когда отходы выделяются большой молекулярной массой. Изделия, получаемые при этом, характеризуются бесцветной структурой. Она востребована при производстве материалов диэлектрического и фотографического типов.

Этапы растворения можно назвать такими:

• Обработка растворителем, чтобы получить жидкую консистенцию;
• Выливание образовавшегося раствора на спецленту;
• Простаивание на ленте, пока не исчезнет неприятный запах;
• Проветривание заканчивается снятием полученной плёнки с ленты.

Области применения

Важность поликарбонатов сложно переоценить. Поликарбонат в основном используется для электронных приложений, которые используют его функции коллективной безопасности. Являясь хорошим электрическим изолятором и обладая теплостойкими и огнестойкими свойствами, он используется в различных продуктах, связанных с электрическим и телекоммуникационным оборудованием. Он также может служить диэлектриком в высокостабильных конденсаторах.

Вторым по величине потребителем поликарбонатов является строительная промышленность, для купольных светильников, плоского или изогнутого остекления и звуконепроницаемых стен, в которых используется экструдированный сплошной или многослойный лист. Основным применением поликарбоната является также и производство компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. Эти диски изготавливаются путём литья.

В автомобильной промышленности поликарбонат, полученный литьём под давлением, может производить очень гладкие поверхности, что делает его хорошо подходящим для напыления алюминия без необходимости нанесения базового покрытия. Поликарбонат обычно используется для защиты глаз, а также в других стойких системах наблюдения и освещения, которые обычно указывают на использование стекла, но требуют гораздо более высокой ударопрочности.