Стройка → Секреты в работе электросваркой

Любой сварщик как самоучка, так и профессионал, должен знать азы руководства по применению сварочного аппарата. Без знаний устройства оборудования и правильного воздействия с различными видами металла работы и положительного конечного результата не будет.
*****

Сварка – это процесс, при котором получаются неразъёмные соединения путём образования межатомных связей между обрабатываемыми частями. Сущность электросварки в плавлении металла по кромкам соединительных частей путём нагрева источника тепла. Таким образом, получаемый жидкий металл одной части смешивается с другой и получается так называемая сварочная ванна, которая при затвердевании образует сварочный шов. При работе с электросваркой необходимая теплота образуется за счёт разряда между электродом и свариваемым металлическим изделием. Бывают электроды плавящиеся и неплавящиеся. К первому виду принадлежат алюминиевые, стальные и медные электроды, а ко второму – угольные, вольфрамовые и графитовые.В случае поломки аппарата компания Мастер Инжиринг осуществит гарантийный ремонт сварочных полуавтоматов и автоматов на высоком уровне и в кратчайшие сроки.

Теперь определимся со сварочными швами. Они бывают угловые и стыковые. Стыковой шов, конечно же, образуется при стыке двух свариваемых поверхностей. Угловой образуется в результате нахлёсточного или углового соединения. По размерам швы бывают сплошные и прерывистые. А критериям работы сварные швы подразделяют на рабочие и связующие. Именно рабочие швы чаще всего подвергаются нагрузкам, а соединительные рассчитаны только лишь на скрепление деталей. При соединительных швах движение аппарата происходит от одного металла к другому, как будто рисуем ёлочку.

Процесс электросварки заключается в том, что заряды в дуге переносятся с помощью электронов и ионов. Для начала зажигают дугу при коротком замыкании электрода с рабочим металлом. В результате. при полученной теплоте, образуется жидкая перемычка. Длится этот процесс в течение доли секунды.

Различные по виду металлы, естественно, ведут себя по-разному при сварке.

Углеродистая сталь достаточно тяжело поддаётся сварке и очень часто образуются на её поверхности трещины. Чтобы избежать этого необходимо подогревать изделия,но не выше 300 градусов по Цельсию, применять многослойную сварку, пользоваться электродами только с покрытием.

А вот низкоуглеродистые стали очень хорошо свариваются, но только те чей процент углерода составляет менее 0,25 процентов. Чтобы не произошёл перегрев изделия следует пользоваться многослойной сваркой со значительным временем ожидания между следующими швами.

Легированные стали являются самыми сложными видами свариваемых материалов. Эта сталь не для новичков. Так как они предрасположены к растрескиванию, процесс работы должен быть крайне быстрым при постоянной силе тока. Лучше работать в закрытом помещении.

Для марганцовистой стали используют для работы электроды с такого же химического состава. Свариваемый участок должен сразу же охлаждаться. Подготавливать изделие перед работой нужно очень тщательно во избежание образования трещин. Очистка поверхности проводится на расстоянии 10 сантиметров от кромки.

Стали содержащие высокий процент хрома, около 25 процентов, обладают высокими жаропрочными свойствами. При работе с ними необходимо применять пониженные значения тока и вводить в сталь титан, цирконий и ванадий.

Если сталь имеет толщину менее двух миллиметров, то возникают прожоги. Чтобы их избежать, следует установить на сварочном аппарате маленькую силу тока, электроды необходимо подбирать малого диаметра, подключать осциллятор. Осциллятор – это устройство для возбуждения и стабилизации сварочной дуги. Он представляет собой искровой генератор затухающих колебаний. Подключается непосредственно к сварочному аппарату.

Если же нужно сварить два различных по толщине листа, то следует сделать плавный переход от толстого изделия к тонкому.

При чистке и обработке всех поверхностей металла до сварки и после неё используют шлифовальные, отрезные, обдирочные абразивные круги. Все они помогут в работе с металлическими изделиями. Абразивный круг – это способ обработки изделий металлического происхождения. Они экологичны, просты в работе и имеют очень высокую скорость обработки. Делают такие круги чаще всего из карбида кремния. Работа кругов напрямую зависит от размера и твердости абразивных частиц. Чем крупнее эти частицы, тем быстрее можно достичь резки металла. Отрезные круги необходимы для обрезки изделий из чугуна, стали и различных сплавов цветных металлов. Шлифовальные, так же как и обдирочные, предназначены для шлифования материалов после сварки.

Теперь непосредственно перейдём к самому процессу электросварки. Для начала следует найти сварочный аппарат и запастись необходимым количеством электродов. Лучший вариант для новичков электрод с диаметром в три миллиметра. Не следует забывать о том, что перед началом работы необходимо надеть специальную маску и щиток в целях личной безопасности. Перед каждым применением аппарата проверять исправность всех деталей и изоляцию. Затем нужно прикрепить «заземление» к изделию. На аппарате необходимо устанавливать ток такой величины, которая подходит для этого электрода, а он, в свою очередь, при работе должен находиться под углом в 60 градусов к плоскости металла. Электродом следует прикоснуться к металлу и сразу же приподнять, таким образом, зажжётся дуга, которая и будет расплавлять металл. В таком положении и нужно держать электрод проводя им по изделию далее, так получится сварочный шов. При прилипании электрода необходимо его отдирать от металла. Также можно поставить рядом с рабочим местом ведро с водой, так как при первых опытах работы со сварочным аппаратом можно устроить маленький пожар. В таком непростом процессе и заключается вся суть сварки. Главное – это практика и ещё раз практика.

После опыта, полученного на простых изделиях, можно переходить к более сложным, доводя до совершенства свои навыки работы с электросваркой.